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一、基本程序
净化空调工程施工管理的基本程序和舒适性空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统对各工序的技术措施及管理制度的要求便加严格。净化空调系统施工的基本程序由10个主要工序构成：施工准备、风管与部配件制作、 风管与部件安装、通风空调设备安装、空调水系统安装、防腐保温、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。本篇只讲述部分工序。
二、施工检查要点
1、严格检查进场通风工程的材料及部件是否符合设计及投标文件所要求的质量标准。
2、风管加工必须采用脱脂镀锌钢板，必须在干净的室内环境中进行加工， 完成一段立即清洁内壁，风管与角钢法兰连接时采用无菌胶将风管四个角进行密封，并用薄膜封闭两端。在风管安装时，风管之间连接处要采用防火密封性良好闭孔胶条封闭。
3、风管与墙面的间隙按照防火要求用耐火材料进行封堵，封闭密实，再用密封胶封闭。所有的洞口与管道之间的接口都必须做密封处理。
4、系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
5、低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
6、中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
7、空调机组安装注意检查机组的减振施工是否符合设计要求。
8、排风机减振器安装是否符合设计要求。
9、负压手术室的气流组织有别于其他手术室， 空气由洁净走廊向负压手术室内，产生较大的压力，缓冲间与负压手术室之间也存在一定的压力差，必须在调试时认真检查。
10、认真检查通风空调系统的启停逻辑顺序。
11、检查每个洁净分区有压差梯度要求的房间，压差表安装是否合理，压差值是否符合设计或规范要求。
叁、通风空调设备安装检查要点
1、高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前的准备工作
高效过滤器的安装必须在洁净室内的装修、设备安装、空调系统安装完成，电源接通后才能进行。高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面彻底的清扫、擦拭合格后，洁净空调系统连续运转12丑以上，再次进行清扫，擦拭干净。
（2）高效过滤器安装前的检查
高效过滤器的搬运与存放应按生产厂商的要求进行，搬运过程中应轻拿轻放，防止激烈振动和碰撞，搬入洁净室前对包装进行全面清扫，避免尘土带入洁净室内。高效过滤器的拆箱应平直向下缓慢取出放置于平整的台面上，防止损坏滤纸和边框。高效过滤器取出后应对其滤纸、密封胶、边框等外观进行检查，核查边长、对角线、厚度是否符合要求，产物合格证书是否齐全，技术性能是否符合设计要求。外观检查完毕后应对高效过滤器逐个进行检漏，检漏方法分为检漏仪法（光度计法）和粒子计数器法。
（3）高效过滤器的安装与缝隙密封
高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于 1mm，而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直向地面。高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环 密封等方法时，必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。采用密封垫时，厚度不宜超过 8mm，压缩率为 25%～30%。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条粘贴。粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
2、消声器的安装
净化空调系统的消声器采用微穿孔型，消声器的型号、尺寸须符合设计要求， 并标明气流方向。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列均匀，穿孔率应符合设计要求。框架牢固。共振腔隔板尺寸应正确，外壳严密不渗漏。在运输和安装过程中不得损坏， 安装方向正确， 应设单独的支架， 不得由风管来承其重量，安装前后应严格擦拭干净。
3、通风机的安装
通风机的型号及规格应符合设计要求，其出口方向应正确。叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动装置。
4、净化空调机组的安装
安装前的准备工作： 认真核对厂家发货清单或明细表，分系统、分机房将设备运送至指定位置。 检查各功能段是否齐全、管道接口方向是否正确，制冷或加热段的换热器排数等是否与设备资料相符。核查风机段的风机与电动机的技术参数，并检查风机的形式与系统气流方向是否相符。 检查箱体表面是否受损， 设备检查门、门框是否平整， 密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件有无损坏，损坏的应修复或更换。 对机组的基础进行检查。净化空调机组的基础可采用混凝土或钢平台，基础的长 度及宽度应按照机组的外形尺寸向外各加 100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的水封与排水的坡度，基础平面须水平，对角线水平误差应不大于5mm。 检查机组各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破损严重的要予以更换。
净化空调机组的安装：&苍产蝉辫;净化空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求。对各功能段组装找平找正，连接处要严密、牢固可靠。现场组装的净化空调机组，应对其漏风量进行检测。
5、净化风机盘管的安装
风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向（左、右式）进行复核，确认无误后再进行安装。卧式风机盘管的吊杆必须牢固可靠，标高应根据冷热供、回水管及凝结水管的标高确定，特别是冷凝水管的标高必须低于风机盘管滴水盘的标高，以便凝结水的排出。风机盘管在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，送、回风口预留的位置和尺寸应考虑维修和阀门开关的方便。与风机盘管连接的冷热供、回水管必须采用柔性连接，接管应平直，严禁渗漏。风机盘管室温调节器安装位置必须正确，避免直接安装在面向送风气流或阳光直射的墙壁上。
6、风冷式空调机组的安装
风冷式空调机组的组成：室内机组、室外机组、连接管（包括制冷剂液管和吸气管。风冷式空调机组的安装如下：
室外机组根据设计要求固定牢固， 一般常安装在房顶、地面或墙上。安装在房顶或地面上的基础应高出地坪不少于100mm，防止雨水灌入。室内机组根据设计位置固定在基础上，除安装平直外，还应保证机组方向正确。室内外机组就位后进行气、液管的连接，气、液管采用紫铜管，连接管采用喇叭口接头形式。中间接头采用氧- 乙炔铜焊或银焊。室内、外机组连接后应排除管道内的空气，排除空气时可利用室内机组或室外机组截止阀上的辅助阀进行排气。连接管内的空气排出后，打开截止阀进行检漏，确认制冷剂无泄漏，再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。
四、空调水系统安装检查要点
1、空调水系统的类型
（1）闭式系统
空调管路系统冷（热）水在蒸发器（或换热设备）与空调末端装置密 闭循环，其系统的最高点设膨胀水箱，冷（热）水不与大气相接触。闭式系统的优点为减 少管道和设备的腐蚀，并减少水泵克服静水压力而降低功率。
（2）开式系统
空调管路系统的冷（热）水在冷（热）水箱或水池与空调末端设备循环。其缺点是系统管路与设备易腐蚀，需要克服静水压的能耗，增加水泵的容量。
（3）同程式系统
空调管路系统供、回水干管的水流方向相同，每一环路的管路长度相等。其优点是水量调节简便，便于系统水力平衡。
（4）异程式系统
空调管路系统供、回水干管的水流方向相反，每一环路的管路长度不等。其缺点是水量调节困难，系统水力平衡较为麻烦。
（5）两管制系统
空调管路系统的供冷、供热管道合用同一管路系统。其特点是管路系统简单，对于同时有供冷、供热要求的空调系统不能采用。
（6）四管制系统
空调管路系统分别设置供冷、供热及回水管道，以满足同时制冷、制热要求。这种系统工程投资较高，管路系统复杂，占用较多建筑空间。
（7）单式泵系统
空调管路系统的冷、热源侧与负荷侧用一组循环水泵。单式泵系 统简单，但不能调节水泵流量和节省输送能耗，且不能适应供水分区压降较为悬殊的系统。（8）复式泵系统
空调管路系统的冷、热源侧与负荷侧分别设置循环水泵，可实现水泵的变流量，适应供水分区不同的压降，节省输送能耗。但系统较为复杂，投资费用高。
2、水系统常用附件
（1）膨胀水箱
膨胀水箱作用是空调水管路系统中收容和补偿系统中水的胀缩量。膨胀水箱有膨胀管、循环管、信号管、溢水管及排水管，在系统中的连接部位如下：
① 膨胀管：空调水系统为机械循环系统， 应接至水泵入口前的位置，作为系统的定压点。
② 循环管：接至系统定压点前的水平回水干管上，使热水有一部分缓慢地通过膨胀管而循环，防止水箱里的水结冰。
③ 信号管：一般接至机房内的水池或排水沟，以便检查膨胀水箱内是否断水。
④ 溢水管：系统内水受热膨胀而容积增加超出水箱的容积，通过溢水管排至附近的下水管道或屋面上。
⑤ 排水管：用于清洗水箱及排空，与溢水管连接在一起排至附近的下水管道或屋面上。
（2）分水器、集水器
分水器集水器是水系统中用于连接通向各个环路的多根并联管道的装置，属于二级压力容器，应由具备二级压力容器资质的单位制作。
① 分水器、集水器的直径应按并联各支管的总流量通过其断面流速
 v＝1.0～1.5m/s来确定，对于流量较大的系统，可允许增大流速，一般最大不应超过 4m/s。
② 分水器、集水器各支管的配管间距应考虑阀门之间的手轮操作方便，并保持阀门安装在同一水平位置，预留一支支管备用，并留有压力表、温度计和泄水管。
③ 分水器、集水器根据机房实际情况可采用墙上安装和落地安装，支架按相关标准图制作和安装。
（3）管道补偿器
管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节，为使空调水系统管道在热状态下的稳定和安全，减少管道在热胀冷缩时产生的应力，在安装管道时应考虑受热伸长量的补偿。工程中常采用金属波纹补偿器，安装时设置固定支架，并应在补偿器的预拉伸前固定。
（4）平衡阀
在空调水系统中，平衡阀主要用来对各分支管路的流量达到平衡状态，防止出现水力失调现象而影响各空调系统的使用效果。平衡阀的选用及安装要求如下：
① 设有平衡阀的管路系统，应进行水力平衡计算，平衡阀可定量消除剩余压头及检 测流量，在施工图或设计说明书上应注明流经平衡阀的设计流量，便于管路系统的平衡测试。
② 为使流经平衡阀的水温接近环境温度，使末端装置静压相对一致，平衡阀应安装在回水管路中。对于总管上的平衡阀，应安装在水泵吸入端的回水管路中。
③ 为保证水量测量的准确性，平衡阀应安装在水流稳定的直管段处。
④ 平衡阀的阀径与管径相同，使之达到截止阀的功能。
⑤ 管路系统安装结束后，应进行系统的平衡测试，并将调整后的各阀锁定。
⑥ 管路系统进行平衡调试后，不能变动平衡阀的开度和定位锁紧装置。
（5）空调水系统管道安装
空调水系统管道的安装工艺与供暖管道安装基本相同，应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243。一般要求如下：
①&苍产蝉辫;系统采用的钢管及附件应符合设计要求的型号规格后方可安装。
②&苍产蝉辫;管道和管件安装前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，在安装中断或结束后应及时封闭敞口的管口。
③&苍产蝉辫;管道从梁底或其他管道的局部部位绕过，如高于或低于管道的水平走向，其最高点应安装排气阀门，最低点应安装泄水阀门。
④ 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管， 管道接口不得置于套管内，钢制套管应与 墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
⑤&苍产蝉辫;管道成排明装时，其直管段应相互平行，弯曲部分的曲率半径相等。
⑥ 支架安装：应根据具体情况采用不同类型支架， 对于冷水管道须采用木垫式支架， 以防止 “冷桥”现象。
根据施工图要求确定管路走向、标高、坡度，确定支架的具体位置及与建筑构件 连接的方法，砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。在管路中设有补偿器，其固定支架、活动支架和导向支架的安装位置须符合设计要求。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离大于50尘尘。
⑦管道安装：根据施工图经实测确定各段管线的下料管径和长度并进行编号。将预制的管段按编号要求吊到支架上，管道在支架上应采取临时固定措施。在配管过程中，干管或支干管的弯管和焊口部位不应与支管连接，如需连接则必须距离焊口一个管径的距离，但不小于100尘尘。管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。立管安装时管道的外壁应距抹灰墙面30～50尘尘以上，如需保温则增加保温层的厚度。立管安装应保持垂直，其垂直度每米允许偏差为2尘尘，立管长度大于5尘，其允许偏差小于8尘尘。冷凝水排水坡度应符合设计规定，当设计无规定时其坡度宜大于或等于8 ‰，软管连接的长度不宜大于150mm。
⑧管道部件的安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一水平面上允许的偏差为3尘尘。安装时阀门应处于关闭状态。电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。冷热水的水除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清 污，与管道连接牢固严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。闭式系统的管路应在系统最高处及所有可能聚集空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
（6）管道与设备的连接
管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、 排污合格且循环2h后才能与空调设备连通。为减少设备振动对管道系统的影响，与水泵、空调机组等设备接管必须为柔性接 口， 一般采用橡胶软接头或金属软管，连接方式为法兰或丝口连接。柔性短管不得强行对 口连接，与其连接的管道应设置独立支架。与空调设备连接时， 应对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应对连接法兰间进行封堵，防止在施工中焊渣等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。